一．空心樓蓋（混凝土空心管）結構技術和經濟比較

1．普通梁板結構：板的實心部分比較薄，適用跨度4m-6m，板厚約100㎜—120㎜；有次梁約20㎜—30㎜梁配筋相對增加；底部因有次梁，增加了層高，不利于抗震；模板搭建較復雜，現澆后板易溫度變形、開裂；次梁，柱冒較多不利于空調管道、消防噴頭等各種管線的安裝，采光照明受限制，不美觀需吊頂裝飾；自身重，易產生撓度、裂縫，無法用于建筑物大空間、大跨度的要求。

2. 現澆（混凝土空心管）空心板結構：在板內部形成了多個密肋均衡受力，適用跨度6m-15m；去掉了次梁，解決層高限制問題，減少地基開挖深度，降低基坑施工降水等問題，縮短了基礎工期；底部平整搭建支撐模板簡單，大幅度降低材料損耗及縮短了工期；現澆后的空心板還能改善厚板的溫度變形，降低了混凝土在凝結硬化過程中的體積縮水和水化熱，溫度裂縫等問題也得到良好改善；自重的減輕也減少較多的柱帽去掉了次梁，從而完工后的現澆空心板底面平整，更利于空調管道消防噴頭各種管線的安裝，采光照明不受限，無需吊頂裝飾。

空心樓蓋(混凝土空心圓管)于空心樓蓋(PMX輕質復合體方管)的結構技術和經濟的比較

二．空心樓蓋（混凝土空心圓管）與空心樓蓋（PMX輕質復合體方管）結構技術和經濟比較

1.空心樓蓋（混凝土空心圓管）：早期在現澆砼空心樓蓋中應用，起到了結構革新的作用。但由于自身材料為混凝土及玻璃纖維組織，強度的周期性短，生產中養護等方面要求嚴格；自重較大且易破損形成龜裂，施工搬運安裝等均不方便；管線布置要求橫平豎直增加了材料損耗；圓形接觸面小不易固定，需要另外焊接相應的網片，增加綁扎鋼筋等，造成施工成本增加；另外混凝土空心管管頭與管身不是一次成型，經常會脫掉開裂，現澆振搗過程中因吸收大量的水從而強度的降低，振搗時易被震破裂，砼的流入容易造成假空心部分增加板的自重，不能良好起到空心作用；自身圓形利于現澆，但同時空心率卻有所降低。

2．空心樓蓋（PMX輕質復合體方管）：目前較多的在現澆砼空心樓蓋中應用，由于自身為輕質復合體材料，自重可忽略不計，施工搬運方便，零破損率，節省了材料，有配套的固定附件降低了施工成本，提高了施工效率；可任意開孔挖槽切割，管線布置不受影響；方管本身為實心在現澆中完全不會形成假空心，混凝土在凝固好后由于方管保護膜及本身材質方面不與混凝土粘合，因此真正意義上形成了板中的空腔。保溫隔音方面也遠遠大于混凝土空心圓管的效果。

三． 空心樓蓋（混凝土蜂巢方箱）與空心樓蓋（PMX輕質復合體方箱）結構技術和經濟比較

空心樓蓋混凝土蜂巢方箱結構，由于直接將箱體擺放模板上，底部較少混凝土保護層，拆模后混凝土收縮，底部形成多個如蜂巢型凹面；其空心率約50%左右，但自重相比是PMX輕質復合體方箱的20-25倍，易破損搬運安裝困難。與混凝土圓管一樣，管線布置要求橫平豎直增加了材料損耗；現澆振搗過程中吸收大量的水從而降低了強度，振搗時易被震破裂，砼的流入容易造成假空心部分增加板的自重，不能良好起到空心作用；板底沒有現澆混凝土保護層，板底吊掛需尋找鋼筋砼工肋處，完工后的底板表面不平整需另行處理，甚至需吊頂裝飾。空心樓蓋PMX輕質復合體方箱結構如規程中規定的一樣，上下均有保護層，完成后的板底平整美觀，可任意位置吊掛。

四．空心樓蓋（混凝土空心圓管）與空心樓蓋（PMX輕質復合體方箱）結構技術和經濟比較

同上所述之外，混凝土空心圓管的空心率只能占大板的30%左右，而使用PMX輕質復合體方箱則空心率能達到50%左右。自重明顯減輕節約了鋼筋用量，混凝土空心圓管的外形規格尺寸比較固定，PMX輕質復合體方箱則可根據設計要求達到任意尺寸。